印刷企業(yè)在燙印的過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)很多問題，而操作人員又不知道如何解決，這樣不僅拖慢了工作進(jìn)度也浪費(fèi)了大量的時(shí)間，增加了印刷企業(yè)的成本。想要解決燙印作業(yè)中可能會(huì)存在的問題，就得先了解一下什么是燙印作業(yè)，燙印作業(yè)是利用熱壓作用，使熱熔性有機(jī)硅樹脂脫落層和膠黏劑熔化，熔化后的熱熔性有機(jī)硅樹脂黏合力降低，使得電化鋁中的鋁箔層從聚酯基膜上剝離，在熱壓作用下，經(jīng)過短暫的保壓，其背面呈熱熔狀態(tài)的膠黏劑即可有效地和承燙物表面貼合轉(zhuǎn)移，冷卻后牢固地附著在承燙物表面。下面南京印刷廠給大家講解下燙印作業(yè)過程中出現(xiàn)故障的解決辦法：

導(dǎo)致燙印不上的原因有兩個(gè)，一是承燙物表面墨層晶化。要從根本上解決燙印不上問題，就必須在印刷過程中嚴(yán)格控制承印物表面墨層中的紅燥油加入量，使之不超過0.5%，建議選用質(zhì)量好、黏附力強(qiáng)的15#電化鋁材料，或通過在壓印滾筒上對(duì)應(yīng)位置加墊薄且軟的襯墊來延長(zhǎng)壓合時(shí)間來解決問題。二是電化鋁的型號(hào)選擇不當(dāng)。解決辦法：在燙印面積較大的圖案時(shí)，建議選用牢度低、緊度小、易于轉(zhuǎn)移的電化鋁。

印跡發(fā)花或斑脫主要是由于承印物表面墨層不干。當(dāng)印刷企業(yè)發(fā)現(xiàn)已燙印的圖文出現(xiàn)位置飄忽不定的發(fā)花或斑脫時(shí)，首先用手觸摸承印物表面墨層是否發(fā)黏，若確有濕黏感，說明承印物表面墨層沒有干透，此時(shí)進(jìn)行燙印作業(yè)，電化鋁剝離產(chǎn)生的作用力要遠(yuǎn)大于墨層在承印物表面的附著力，因此，在剝離瞬間電化鋁箔就會(huì)將沒有及時(shí)固化附著在承印物表面的墨層帶走，從而使?fàn)C印圖文出現(xiàn)發(fā)花或斑脫。對(duì)于表面墨層未干的承印物，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行攤晾透風(fēng)，確保墨層干燥后再進(jìn)行燙印作業(yè)。通常我們用手擦拭承印物表面墨層時(shí)，如有墨色殘留手上，就表明淺底色油墨在沖淡調(diào)色中加入了過量的白墨，此時(shí)可組織人力用干凈的軟質(zhì)棉布頭對(duì)需燙印部位進(jìn)行均勻擦拭，以改善承印物表面的燙印適性。

燙印溫度和壓力不夠會(huì)導(dǎo)致燙印不牢。所以要根據(jù)承燙材料的特性及所用電化鋁的型號(hào)，確定適宜的燙印溫度和壓力。燙印溫度控制在75～120℃，燙印壓力控制在25～35kg/cm2。在底色油墨中加入了不當(dāng)?shù)奶砑觿┮矔?huì)導(dǎo)致燙印不牢。在確認(rèn)底色油墨中加入了含有石蠟成分的添加劑之后，可通過在底色墨層表面罩印一遍加有2%白燥油的991#亮光撤淡劑，來改變墨層表面的印刷適性，提高墨層表面與電化鋁箔的親和力。導(dǎo)致印跡邊緣發(fā)毛的主要原因是溫度過低或燙印壓力過小。提高燙印溫度，加大燙印壓力就可以解決。印跡不光整還有一個(gè)原因，印跡缺筆少畫，導(dǎo)致這種缺陷產(chǎn)生的主要原因是電化鋁的放卷、收卷張力過緊。要適當(dāng)調(diào)整電化鋁的放卷和收卷張力。

其實(shí)，這些燙印問題要解決起來并不難，前提是燙印工作人員要對(duì)燙印有足夠的了解，并且能在發(fā)生故障時(shí)及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、處理問題。印刷企業(yè)應(yīng)該重視對(duì)燙印作業(yè)操作人員的培訓(xùn)，增強(qiáng)他們的專業(yè)知識(shí)技能，讓他們?cè)跔C印操作過程中減少失誤并能對(duì)故障快速處理。

以上就是南京印刷廠給大家講解的燙印作業(yè)過程中出現(xiàn)故障解決的方法，希望能給大家有更多的了解與認(rèn)知，若想了解更多資訊，歡迎進(jìn)入我們的官網(wǎng)詳細(xì)了解！

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